Fresas de ponta redonda de 2 flautas

Materiais Processados	Ferro Fundido Ferro Fundido Nodular		Aço carbono, liga de aço ~750N/mm²		Aço carbono, liga de aço ~30HRC		Aço pré-endurecido, aço temperado e temperado ~40HRC		Aço inoxidável		Aço pré-endurecido, aço temperado e temperado ~50HRC
Diâmetro (mm)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Profundidade Máxima de Corte
								Diâmetro da ferramenta	Profundidade de corte
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. A tabela acima mostra os valores padrão para usinagem de fresamento lateral. Ao cortar ranhuras com a ferramenta, a velocidade deve ser de 50% ~ 70% da tabela acima e a taxa de avanço deve ser de 40% ~ 60% como valor padrão.
2. Use máquinas-ferramentas e porta-ferramentas de alta precisão.
3. Use resfriamento de ar ou fluido de corte com menor probabilidade de produzir fumaça.
4. Recomenda-se usar fresamento sequencial para fresamento lateral.
Quando a rigidez da máquina-ferramenta e da instalação da peça de trabalho é fraca, podem ocorrer vibrações e sons anormais. Neste caso, a velocidade e o avanço indicados na tabela acima deverão ser reduzidos ano após ano.
6. Minimize o comprimento do balanço da ferramenta tanto quanto possível sem interferência.

As fresas de topo de ponta redonda de 2 canais NNC-2R oferecem uma variedade de combinações de diâmetro e raio para atender a diferentes requisitos de usinagem. Por exemplo, submodelos como NNC-2R-D1-R0.2 e NNC-2R-D1.5-R0.5 são ideais para corte preciso em espaços apertados ou em peças menores, enquanto tamanhos maiores como NNC-2R-D4-R2 e NNC-2R-D6-R3 são ideais para aplicações de alto volume ou cavidades profundas. A ampla gama de especificações permite aos usuários equilibrar o comprimento da ferramenta, o diâmetro de corte e o raio da ponta da ferramenta para obter os melhores resultados para diferentes condições da peça.

A série adota geometria de ponta redonda para reduzir efetivamente a concentração de tensão na ponta da ferramenta e otimizar os caminhos de corte, melhorando assim a eficiência da usinagem. O design de aresta dupla melhora o escoamento de cavacos no fresamento lateral, mantendo excelente acabamento superficial e estabilidade ao usinar curvas e contornos complexos. A aresta de corte curva ajuda a minimizar trepidações e garante excelente qualidade de superfície mesmo sob condições de alto avanço e alta velocidade.

As fresas de topo de ponta redonda de 2 canais NNC-2R apresentam uma matriz de grãos finos resistente e sem lascas (0,6μm) que é retificada por CNC de precisão para fornecer qualidade consistente e alta resistência ao desgaste. A tecnologia avançada de revestimento reduz os coeficientes de atrito e reduz o acúmulo de calor, prolongando a vida útil da ferramenta.

Essas fresas de topo são adequadas para operações de semiacabamento e acabamento em materiais comuns, como aço, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre, ao mesmo tempo em que são capazes de lidar com materiais mais duros, como aço endurecido e aço de matriz.