Endereço:
No.233-3 Yangchenghu Road, Parque Industrial Xixiashu, distrito de Xinbei, cidade de Changzhou, província de Jiangsu
Execute uma broca de metal duro de 12 mm a 800 RPM em aço inoxidável 304 e as bordas esfregam em vez de cortar: a superfície endurece, o calor penetra na ferramenta e os cantos lascam dentro de alguns furos. Execute a mesma broca a aproximadamente 1.590 RPM com avanço de 0,15 mm/rev, e cada borda dá uma mordida adequada, o calor sai com os cavacos e a ferramenta pode durar mais que centenas de furos. Essa diferença é exatamente o que existe para resolver uma calculadora de velocidade e avanço de perfuração. Ele converte duas entradas – velocidade superficial e avanço por revolução – nas RPM do fuso e na taxa de avanço que seu controle de máquina realmente precisa. A aritmética leva segundos; a precisão reside nos valores de entrada, e é aí que a maioria das lojas ganha ou desperdiça dinheiro.
O que uma calculadora de velocidade e avanço de perfuração realmente calcula
Cada calculadora, seja um aplicativo de telefone, uma ferramenta da web ou uma planilha de loja, resolve as mesmas duas equações: RPM = (SFM × 3,82) / diâmetro da ferramenta em polegadas e taxa de avanço (IPM) = RPM × avanço por revolução (IPR).
Em unidades métricas, a primeira equação torna-se RPM = (Vc × 1.000) / (π × D), com Vc em m/min e D em mm. A velocidade superficial descreve a rapidez com que a aresta de corte percorre a peça de trabalho; avanço por revolução descreve o quanto a broca avança em uma volta completa. Juntos, eles definem a espessura do cavaco, a geração de calor e o tempo de corte, que os melhores calculadores também informam: a profundidade do furo mais uma margem de aproximação curta, dividida pela taxa de avanço, dá o tempo de ciclo por furo.
Alimentação por revolução, não alimentação por dente
As brocas são especificadas por avanço por rotação porque ambos os canais cortam simultaneamente. Para uma broca de dois canais, o avanço por dente é simplesmente metade do avanço por revolução, portanto, um avanço de 0,006 IPR coloca aproximadamente 0,003 pol. de carga de cavacos em cada aresta. Calculadoras de furação dedicadas utilizam o IPR diretamente, o que elimina um erro comum quando as oficinas reutilizam fórmulas de fresamento baseadas em entradas de avanço por dente e contagens de canais. Se sua calculadora insiste na carga de cavacos por dente, divida o IPR que você pretende calcular por dois antes de inseri-lo.
Escolhendo a velocidade de superfície que a calculadora espera
Uma calculadora é tão boa quanto o valor SFM que você alimenta. Os números de catálogo para brocas de aço rápido não são transferidos para o metal duro sólido: o metal duro sustenta cerca de duas a três vezes a velocidade de corte, portanto, uma entrada baseada em HSS operará uma ferramenta de metal duro muito abaixo de sua faixa de eficiência, produzindo cavacos fibrosos e tempos de ciclo mais longos do que os para os quais a ferramenta foi projetada. As faixas abaixo são pontos de partida realistas para brocas helicoidais inteiriças de metal duro revestidas em máquinas CNC rígidas com refrigeração interna ou interna. São deliberadamente conservadores; sintonize com base no comportamento do chip, não no hábito.
| Material da peça | Velocidade de superfície inicial | Avanço por revolução (brocas de 0,25–0,50 pol.) |
|---|---|---|
| Ligas de alumínio | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 DPI (0,15–0,35 mm/rotação) |
| Aço de baixo carbono | 250–350 SFM (75–105 m/min) | 0,004–0,010 DPI (0,10–0,25 mm/rotação) |
| Liga de aço (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/min) | 0,003–0,008 DPI (0,08–0,20 mm/rotação) |
| Aço inoxidável (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/min) | 0,003–0,007 DPI (0,08–0,18 mm/rotação) |
| Ferro fundido cinza | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 DPI (0,12–0,30 mm/rotação) |
| Titânio (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/min) | 0,002–0,006 DPI (0,05–0,15 mm/rotação) |
Trate a coluna de feed como uma banda e não como um alvo. Diâmetros maiores ficam na extremidade superior porque o núcleo da broca é mais rígido e os canais carregam mais cavacos; diâmetros pequenos pertencem à extremidade inferior. Em uma fresadora leve ou em uma peça longa e fina, corte ambos os números em cerca de um quarto e trabalhe para cima.
Exemplos resolvidos que você pode copiar
Exemplo 1: uma broca de metal duro revestida de 0,500 pol. em alumínio 6061-T6. A 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3.050 RPM. Na faixa de alumínio, escolha 0,010 IPR: avanço = 3.050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Em um centro de usinagem rígido com refrigeração por inundação, uma broca helicoidal de metal duro de uso geral executará estes números durante todo o turno:
Brocas helicoidais de metal duro para uso geral • Adequado para perfuração eficiente de vários materiais, como aço, ferro fundido, aço inoxidável, etc. • Broca helicoidal de haste reta com refrigeração interna/externa. Ver Produto → Exemplo 2: uma broca de metal duro de 12 mm em aço inoxidável 304. RPM = (60 × 1.000) / (π × 12) ≈ 1.590 RPM; avanço = 1.590 × 0,15 ≈ 240 mm/min, cerca de 9,4 IPM. Observe como a velocidade de corte é muito mais baixa do que a da caixa de alumínio – aproximadamente 60 m/min versus 120 m/min e superior – enquanto o avanço por revolução permanece firme. O aço inoxidável recompensa a confiança: uma alimentação hesitante endurece a superfície e mata as bordas.
Exemplo 3: uma broca de metal duro de 0,250 pol. em liga de aço 4140 com cerca de 300 HB. Em 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3.360 RPM; a 0,004 IPR, alimentação ≈ 13 IPM. Se a broca ficar longe do fuso ou a peça estiver presa em uma morsa alta, primeiro reduza o avanço pela metade e restaure-o quando os cavacos parecerem corretos.
Correções que a calculadora não fará para você
Cada calculadora pressupõe condições ideais: configuração rígida, refrigeração atingindo a aresta de corte e profundidades de furo abaixo de aproximadamente quatro vezes o diâmetro. Buracos reais precisam de correções manuais e quatro deles surgem constantemente.
Buracos profundos e evacuação de cavacos
Após cerca de 4×D, o empacotamento de cavacos se torna o fator limitante em vez do calor. Reduza o avanço em 20 a 30 por cento, programe movimentos de retração para quebrar o cavaco se a máquina não tiver refrigeração através da ferramenta e, para 8×D e além, mude para uma geometria de furo profundo dedicada; seu perfil de canal e construção de ponta diferem o suficiente de uma broca padrão que tratar as duas da mesma forma destrói ambas. Quando um furo piloto precede a broca principal, dimensione-o para sair da alma, seguindo as instruções métodos de dimensionamento de furo piloto isso também se aplica à seleção de ferramentas de metal duro.
Brocas de furo profundo Brocas helicoidais • Adequado para perfuração eficiente de vários materiais, como aço, ferro fundido, aço inoxidável, etc. • Broca helicoidal de haste reta com refrigeração interna/externa. Ver Produto → Ângulo de ponta, impulso e estabilidade de avanço
A calculadora não conhece o ângulo do seu ponto. Um ponto dividido de 135° autocentraliza e corta com impulso visivelmente menor, o que ajuda a manter o avanço calculado em máquinas menos rígidas; uma ponta convencional de 118° empurra com mais força e se beneficia de um início perfurado no local. Muitas brocas de metal duro dividem a diferença com uma ponta de 140° para entrada estável e de baixo impulso. As compensações, inclusive quando cada geometria protege uma aresta de metal duro, são detalhadas neste Guia de ângulo da ponta de perfuração de 118° vs. 135° .
Endurecimento por Trabalho em Inox
Classes austeníticas como 304 e 316 endurecem sob cortes leves e de fricção. Mantenha o avanço calculado constante através do furo, nunca pare no avanço e evite retrações rasas que reentram em uma camada endurecida. A geometria ajuda tanto quanto os números: as brocas retificadas especificamente para aço inoxidável carregam canais polidos e uma ponta que corta de forma limpa nestas modestas velocidades de superfície:
Brocas helicoidais para aço macio e aço inoxidável • Primeira escolha para furar aço macio e aço inoxidável. • Aresta de corte afiada, evita a formação de arestas postiças, adequada para furações de alto desempenho. • Estr... Ver Produto → Cinco erros que distorcem silenciosamente o resultado
- Inserindo velocidades de superfície HSS para uma ferramenta de metal duro. A matemática é perfeita; a entrada deixa a maior parte da capacidade da ferramenta sem uso.
- Confundir avanço por rotação com avanço por dente. Uma broca operando com metade do IPR pretendido esfrega em vez de cisalhar, que é o caminho mais rápido para o aço inoxidável endurecido e margens lascadas.
- Usar o diâmetro errado, como o tamanho da haste em vez do diâmetro de corte. Uma broca nº 7 mede 0,201 pol., e não 0,1875, e a calculadora calculará fielmente tudo o que você digitar.
- Sistemas de unidades de mistura. A constante em polegadas é 3,82; a constante métrica é 1.000/π. Aplicar a constante em polegadas às velocidades de corte métricas subestima o RPM em um fator de mais de oitenta.
- Tratando a primeira saída como final. Lascas finas e pegajosas significam que o avanço está muito baixo; pó fino, guincho ou fumaça significa que a velocidade está muito alta; lascas apertadas e onduladas próximas à cor do material significam que você está perto.
A saída da calculadora é um ponto de partida, não uma especificação. Os valores de corte que publicamos para nossas brocas inteiriças de metal duro são desenvolvidos nas mesmas retificadoras multieixos que produzem as ferramentas e depois verificados nos materiais que nossos clientes usinam diariamente, desde estruturas de titânio até alumínio automotivo, ferro fundido e aços para matrizes e moldes. Quando um trabalho sai do comum – um furo profundo em aço inoxidável endurecido, um conjunto de furos de pequeno diâmetro em titânio – uma breve conversa com seu fornecedor de ferramentas sobre a relação L/D, fornecimento de refrigerante e rigidez da máquina economizará mais tempo do que qualquer período de tentativa e erro no chão. Execute os números primeiro e depois deixe as fichas confirmá-los.
