Fresas de topo de cabeça plana de 2 flautas

Materiais Processados	Ferro Fundido Ferro Fundido Nodular		Aço carbono, liga de aço ~750N/mm²		Aço carbono, liga de aço ~30HRC		Aço pré-endurecido, aço temperado e temperado ~40HRC		Aço inoxidável		Aço pré-endurecido, aço temperado e temperado ~50HRC
Diâmetro (mm)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)	Velocidade rotacional (mínimo -1 )	Velocidade de alimentação (mm/min)
1	20000	215	20000	215	20000	175	20000	175	20000	65	20000	130
2	15000	345	15000	345	15000	310	15000	305	11150	90	13000	195
3	14000	590	14000	590	13000	546	10600	455	7500	130	8500	360
4	10800	600	10800	605	10000	560	8000	460	5500	145	6500	365
5	8200	630	8200	630	7600	585	6400	480	4500	145	5000	380
6	7000	650	7000	650	6400	600	5300	500	3700	150	4200	390
8	5200	645	5200	645	4800	590	4000	495	2800	150	3200	400
10	4200	630	4200	630	3800	585	3200	480	2200	150	2500	380
12	3500	630	3500	630	3200	585	2650	480	1850	150	2100	380
14	3000	590	3000	590	2700	545	2300	455	1600	145	1800	360
16	2600	590	2600	590	2400	545	2000	455	1400	130	1600	360
18	2300	580	2300	580	2100	530	1800	450	1250	130	1400	350
20	2050	580	2050	580	1900	530	1600	450	1100	130	1250	350
Profundidade Máxima de Corte
								Diâmetro da ferramenta	Profundidade de corte
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. A tabela acima mostra os valores padrão para usinagem de fresamento lateral. Ao cortar ranhuras com a ferramenta, a velocidade deve ser de 50% ~ 70% da tabela acima e a taxa de avanço deve ser de 40% ~ 60% como valor padrão.
2. Use máquinas-ferramentas e porta-ferramentas de alta precisão.
3. Use resfriamento de ar ou fluido de corte com menor probabilidade de produzir fumaça.
4. Recomenda-se usar fresamento sequencial para fresamento lateral.
Quando a rigidez da máquina-ferramenta e da instalação da peça de trabalho é fraca, podem ocorrer vibrações e sons anormais. Neste caso, a velocidade e o avanço indicados na tabela acima deverão ser reduzidos ano após ano.
6. Minimize o comprimento do balanço da ferramenta tanto quanto possível sem interferência.

As fresas de topo de cabeça plana de 2 canais, em comparação com as fresas de 4 canais, têm mais espaço de evacuação de cavacos, adequadas para processar materiais pegajosos ou ocasiões onde é necessária uma melhor evacuação de cavacos.
O design de cabeça plana, com fundo plano, é adequado para processar superfícies planas ou degraus em ângulo reto.
As fresas de topo de cabeça plana NNC-2T com 2 canais possuem uma ampla gama de diâmetros, de 1 mm a 20 mm, e comprimentos de aresta que variam de 3 mm a 45 mm, que podem ser combinadas de forma flexível para atender a vários requisitos de profundidade e precisão. Essas especificações gerais o tornam adequado tanto para usinagem de precisão em pequena escala quanto para peças grandes que exigem remoção eficiente de material. Os usuários podem escolher a combinação mais adequada de comprimento total e comprimento de borda com base em seus equipamentos específicos e necessidades de processo.
O design da ferramenta tem um ângulo de hélice de 35° e uma geometria de extremidade plana de aresta dupla para garantir um escoamento suave dos cavacos e, ao mesmo tempo, aumentar a rigidez e a estabilidade de corte. A face final plana especialmente projetada proporciona excelente acabamento superficial durante o fresamento frontal e fornece forte resistência da aresta de corte ao usinar canais e fresamento lateral. A configuração de aresta dupla cuidadosamente organizada ajuda a minimizar a vibração para um processo de usinagem mais estável.
Esta série utiliza o mais recente revestimento composto de cromo-alumínio e passa por um processo de retificação de precisão. O mais recente revestimento composto de cromo-alumínio possui excelente resistência ao calor e ao desgaste, o que pode prolongar a vida útil da ferramenta e, ao mesmo tempo, garantir um desempenho de corte consistente. O tratamento de superfície avançado também pode reduzir significativamente o atrito e prevenir eficazmente arestas postiças durante a usinagem em alta velocidade.