Broca de ranhura reta série NNZZ (tipo de resfriamento externo) (5D)
| Materiais Processados | Ferro Fundido | Ferro Fundido Nodular | Liga de alumínio de silício | Liga resistente ao calor |
| Si≤10% | Si>10% |
| Velocidade de corte | 60~120m/min | 50~100m/min | 100~200m/min | 80~160m/min | 120~220m/min |
Diâmetro
(mm) | Velocidade rotacional
(mínimo -1 ) | Taxa de alimentação
(mm/r) | Velocidade rotacional
(mínimo -1 ) | Taxa de alimentação
(mm/r) | Velocidade rotacional
(mínimo -1 ) | Taxa de alimentação
(mm/r) | Velocidade rotacional
(mínimo -1 ) | Taxa de alimentação
(mm/r) | Velocidade rotacional
(mínimo -1 ) | Taxa de alimentação
(mm/r) |
| 4 | 7000 | 0,10~0,15 | 5600 | 0,10~0,15 | 11000 | 0,12~0,20 | 9600 | 0,12~0,20 | 12000 | 0,12~0,20 |
| 5 | 5700 | 0,12~0,18 | 4500 | 0,12~0,18 | 9000 | 0,14~0,26 | 7600 | 0,14~0,26 | 10000 | 0,14~0,26 |
| 6 | 4700 | 0,14~0,20 | 3700 | 0,14~0,20 | 7400 | 0,16~0,28 | 6400 | 0,16~0,28 | 8500 | 0,16~0,28 |
| 8 | 3600 | 0,16~0,24 | 2800 | 0,16~0,24 | 5500 | 0,18~0,30 | 4800 | 0,18~0,30 | 6400 | 0,18~0,30 |
| 10 | 2800 | 0,18~0,27 | 2200 | 0,18~0,27 | 4500 | 0,20~0,32 | 3800 | 0,20~0,32 | 5000 | 0,20~0,32 |
| 12 | 2400 | 0,20~0,30 | 1900 | 0,20~0,30 | 3700 | 0,24~0,36 | 3200 | 0,24~0,36 | 4200 | 0,24~0,36 |
| 14 | 2100 | 0,22~0,35 | 1600 | 0,22~0,35 | 3200 | 0,28~0,44 | 2700 | 0,28~0,44 | 3600 | 0,28~0,44 |
| 16 | 1800 | 0,25~0,36 | 1400 | 0,25~0,36 | 2800 | 0,30~0,48 | 2400 | 0,30~0,48 | 3200 | 0,30~0,48 |
| 18 | 1600 | 0,28~0,38 | 1200 | 0,28~0,38 | 2500 | 0,34~0,52 | 2100 | 0,34~0,52 | 3000 | 0,34~0,52 |
| 20 | 1400 | 0,30~0,40 | 1100 | 0,30~0,40 | 2300 | 0,40~0,63 | 1900 | 0,40~0,63 | 2500 | 0,40~0,63 |
1. Ao usar esta ferramenta pela primeira vez, teste o corte a 90% da velocidade de corte ou 85% da taxa de avanço de acordo com os dados acima. Quando a condição de corte estiver estável, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um.
2. Esta tabela de condições de corte padrão é aplicável a fluidos de corte solúveis em água.
3. Ao instalar a ferramenta de corte, use um mandril limpo e sem defeitos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm.
4. As condições de corte nesta tabela são aplicáveis a situações onde a profundidade do furo é inferior a 5D.
A broca de canal reto NNZZ apresenta um design exclusivo de canal reto, garantindo estabilidade excepcional e escoamento eficiente de cavacos para aplicações de usinagem exigentes. Esta estrutura aumenta a rigidez da ferramenta, garantindo o posicionamento preciso durante a furação e otimizando o fluxo de cavacos para reduzir riscos de entupimento. É particularmente adequado para aplicações que exigem alta precisão dimensional e qualidade superficial superior.
Fabricada com materiais premium e fabricada com tecnologia avançada de retificação de precisão, a broca apresenta excelente resistência ao desgaste e resistência à fratura. Seu design de alta precisão permite manter a estabilidade em altas velocidades de rotação, prolongando a vida útil da ferramenta, reduzindo a frequência de substituição e melhorando a eficiência geral da usinagem.
A NNZZ oferece uma variedade de combinações de diâmetro e comprimento, fornecendo soluções flexíveis para diversas necessidades de usinagem. Seja para perfuração de pequeno diâmetro de alta precisão ou perfuração de grande diâmetro de alta eficiência, um modelo apropriado está disponível. Os usuários podem selecionar livremente de acordo com suas necessidades específicas, garantindo adaptabilidade a diferentes equipamentos e materiais para ótima relação custo-benefício.
Projetadas para usinagem de ferro fundido, ferro dúctil, ligas de alumínio com teor variado de silício e ligas de alumínio em geral, as brocas NNZZ oferecem desempenho ideal em diferentes materiais. As velocidades de corte e taxas de avanço recomendadas são fornecidas para garantir os melhores resultados de furação, seja para produção em massa ou usinagem personalizada.
Para uma utilização ideal, recomenda-se um corte experimental inicial em 85% dos parâmetros recomendados para garantir a estabilidade do processo antes de fazer os ajustes finais. Para manter a qualidade da furação, a usinagem deve ser conduzida em um ambiente de máquina estável com um desvio radial controlado de 0,02 mm ou menos. Além disso, todos os parâmetros se aplicam a profundidades de furo não superiores a 5D para o melhor desempenho.
